1.檢查上下模的重合度和性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
3.嚴格遵守機床工   操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，   正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，配合人員均在   位置方準發(fā)出冷彎信號。
7.板料冷彎時   壓實，以防在冷彎時板料翹起傷人。
冷彎機廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件，那么冷彎成型機的用途特點是什么呢？眾所周知，沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀復雜的部件。因此可以看出，冷彎機所生產的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。所以有時候可見到有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造，而且冷彎機還可使用塑料膜來進一步保護。
冷彎成型機是把金屬板不斷彎曲，制成特定形狀的新型工業(yè)設備，它與老式的熱軋鋼相比具有很多的優(yōu)勢，   先可以節(jié)約鋼材，   直觀的減少了生產原料；其次，具有很高的   度，能夠做到縮短產品周期，減少工人施工勞動時間，提高了生產效率，達到了技術創(chuàng)造經濟效益的目的。